在線電導(dǎo)率檢測(cè)儀的電極表面狀態(tài)直接影響測(cè)量精度，長期使用后、生物膜及礦物質(zhì)結(jié)晶會(huì)導(dǎo)致電極常數(shù)偏離初始值 10% 以上，使測(cè)量誤差從 ±1% 增至 ±5%。科學(xué)規(guī)范的清洗規(guī)程可去除附著污染物，恢復(fù)電極響應(yīng)性能，確保在飲用水、工業(yè)循環(huán)水等場(chǎng)景的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可靠。

清洗周期的動(dòng)態(tài)設(shè)定需結(jié)合應(yīng)用場(chǎng)景。在市政自來水廠（濁度＜1NTU），建議每 2 周清洗一次；工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)（濁度 5-20NTU）需縮短至每周一次；而在污水處理廠出口（濁度＞50NTU），應(yīng)每 3 天清洗一次。當(dāng)儀器顯示 “電極污染” 告警（部分型號(hào)具備）或測(cè)量值漂移超過 5% 時(shí)，需立即啟動(dòng)應(yīng)急清洗。判斷污染類型可輔助選擇清洗方式：電極表面出現(xiàn)白色結(jié)晶（多為碳酸鈣），優(yōu)先采用酸洗；呈現(xiàn)褐色或黑色附著物（生物膜或鐵錳氧化物），需用氧化劑或酶制劑處理。

物理清洗的基礎(chǔ)操作適用于輕度污染。首先關(guān)閉檢測(cè)儀的進(jìn)樣閥，將電極從管道中取出（若為浸入式），用軟毛刷（尼龍材質(zhì)，毛長 5mm）蘸取去離子水輕輕刷洗電極表面，重點(diǎn)清除附著的泥沙與松散生物膜，避免使用金屬刷或硬塑料刷損傷鉑黑鍍層。對(duì)于流通式安裝的電極，可開啟反沖洗裝置：用 0.2MPa 的去離子水反向沖洗 30 秒，利用水流沖擊力清除管道內(nèi)的沉積物，反沖洗頻率可設(shè)置為正常測(cè)量的 1/10（如每測(cè)量 10 次反沖 1 次）。超聲波清洗適用于頑固顆粒物：將電極放入專用清洗槽（功率 50W，頻率 40kHz），用去離子水淹沒電極 2cm，清洗 5 分鐘后取出，這種方式可使鉑黑電極的清潔度提升 40%，但需注意每次清洗時(shí)間不超過 10 分鐘，防止鍍層脫落。

化學(xué)清洗的分級(jí)處理需針對(duì)性實(shí)施。針對(duì)礦物質(zhì)結(jié)垢，采用 10% 檸檬酸溶液浸泡：將電極完全浸入溶液，靜置 15 分鐘（溫度 25℃），期間每 5 分鐘晃動(dòng)一次容器，確保酸液充分接觸電極表面。檸檬酸可螯合鈣、鎂離子，溶解率達(dá) 90% 以上，浸泡后用去離子水沖洗至中性（pH 6-7），避免殘留酸液腐蝕電極基體。生物膜污染需用 5% 次氯酸鈉溶液處理：浸泡 10 分鐘后，用軟刷輕擦電極，次氯酸的氧化作用可分解生物膜的有機(jī)成分，殺菌率達(dá) 99%，處理后必須沖洗至無氯味（余氯＜0.1mg/L），防止對(duì)后續(xù)測(cè)量產(chǎn)生干擾。含油污水監(jiān)測(cè)后的電極，需先用石油醚浸泡 5 分鐘去除油膜，再用去離子水沖洗，避免油分封閉電極表面影響離子傳導(dǎo)。

特殊污染的進(jìn)階處理需專業(yè)操作。鐵錳氧化物污染（常見于地下水監(jiān)測(cè)）可采用 1% 鹽酸羥胺溶液（還原性清洗劑），60℃水浴加熱條件下浸泡 20 分鐘，還原反應(yīng)能使黑色附著物溶解率提升至 85%。對(duì)于含硫化物的工業(yè)廢水場(chǎng)景，電極表面可能形成硫化銀沉淀，需用 5% 硝酸銀溶液浸泡 10 分鐘，通過置換反應(yīng)生成可溶銀鹽，再用硫代硫酸鈉溶液中和殘留銀離子。化學(xué)清洗后必須進(jìn)行活化處理：將電極浸入 0.01mol/L 氯化鉀溶液中靜置 30 分鐘，使電極表面形成穩(wěn)定的雙電層，活化后的電極初始電位應(yīng)在 - 150mV 至 - 250mV（vs Ag/AgCl）。

清洗后的性能驗(yàn)證不可或缺。用 0.1mol/L 氯化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液（25℃時(shí)電導(dǎo)率 1413μS/cm）進(jìn)行校準(zhǔn)，測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值的相對(duì)誤差應(yīng)≤2%，否則需重復(fù)清洗步驟。檢查電極響應(yīng)速度：測(cè)量 100μS/cm 和 1000μS/cm 的標(biāo)準(zhǔn)液，達(dá)到穩(wěn)定值的時(shí)間應(yīng)≤30 秒，較清洗前縮短 50% 以上說明清洗有效。對(duì)于雙電極體系，需分別測(cè)量兩個(gè)電極的常數(shù)偏差，差值應(yīng)＜0.01cm?1，確保對(duì)稱性良好。驗(yàn)證合格后，按安裝規(guī)程將電極復(fù)位，啟動(dòng)正常測(cè)量程序，前 3 次測(cè)量數(shù)據(jù)需剔除，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄。

清洗操作的安全規(guī)范需嚴(yán)格遵守。化學(xué)試劑需佩戴防護(hù)裝備：接觸酸液時(shí)戴耐酸堿手套（如丁腈材質(zhì)）和護(hù)目鏡，操作次氯酸時(shí)需在通風(fēng)處進(jìn)行，避免氯氣吸入。清洗廢液需分類處理：酸性廢液用氫氧化鈉中和至 pH 6-9 后排放；含重金屬的清洗液（如硝酸銀廢液）需單獨(dú)收集，交專業(yè)機(jī)構(gòu)處置。清洗工具需專用：酸洗與堿洗的容器、刷子必須分開存放（標(biāo)注明顯標(biāo)識(shí)），避免交叉污染。每次清洗需記錄：清洗時(shí)間、污染類型、所用試劑、驗(yàn)證結(jié)果及操作人員，形成可追溯的維護(hù)檔案，檔案保存期不少于 2 年。

通過這套分級(jí)清洗規(guī)程，在線電導(dǎo)率檢測(cè)儀的電極性能可恢復(fù)至初始狀態(tài)的 95% 以上，有效延長電極使用壽命（從 6 個(gè)月延長至 1 年），降低運(yùn)維成本。實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)水體特性動(dòng)態(tài)調(diào)整清洗策略，例如高硬度水體增加酸洗頻率，生物活性高的水體強(qiáng)化殺菌處理，實(shí)現(xiàn) “按需清洗、精準(zhǔn)維護(hù)” 的管理目標(biāo)。